财讯：今年以来全国机床工具领域持续下行

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随着中国制造业的飞速发展，被誉为工业母机的中国机床产业也不断成长，已经连续多年成为世界第一机床制造和费用大国，但机床产业做大、不强的短板显而易见。 数据显示，今年以来，全国机床工具领域持续下降，损失惨重。 今年三季度，全国机床工具领域累计实现利润总额比去年同期减少18.4%，其中金属切削机床领域累计实现利润总额同比减少67.5%。 1点公司破产退出，产业风险增大。

12月20日，中国通用技术集团和沈阳市政府举行沈阳机床集团、沈机股份重组落地揭牌仪式。 迄今为止，国内机床领域的领军公司沈阳机床集团、大连机床集团等公司隶属于中国通用技术集团旗下。 业内人士分析认为，这意味着中国机床产业在面临诸多艰巨挑战之前，将开展新的产业结构再造。

相关人士对比我国高端机床核心技术仍未全面摆脱瓶颈困境，面临国际技术封锁加剧的新动向，机床支撑作用较大，深入把握产业安全相关领域的优势和规律，采取更有力的措施， 要点提出要推动龙头公司走出困境，保障要点产业链的安全，为我国制造质量的快速发展提供支撑。

两个大水龙头重组了

中国通用技术集团20日与沈阳市政府签署战术合作框架协定，正式重组沈阳机床集团、沈机股份两家公司。

沈阳机床集团是中国机床领域的龙头部队公司，主营产品为金属切削机床，曾聚集中国机床领域十八罗汉中的4家公司，控股a股上市企业沈机股份，曾跃居世界机床领域首位，在国内外机床制造行业有很大影响。 但近年来，由于受多种因素的影响，损失加剧，快速发展面临困境。

中国通用技术集团作为中央公司中唯一以机床为主责任主业的国有重要骨干公司，积极参与沈阳机床集团等相关公司的重组。 今年7月进入重整以来，沈阳机床集团和沈机股份推进了引进战术投资者、缓解沉重债务、剥离低效资产、解决历史遗留问题等业务。 今年11月，沈阳市中级人民法院裁定批准了相关重整计划。

曾被誉为国产机床十八罗汉之一的大连机床，是全国最大的组合机床、柔性制造系统的研发制造基地之一。 年11月以来，由于发生债券违约事件和信用评级下调，资金链极度紧张，诉讼关闭，生产经营停滞，年被法院裁定进入破产重整程序，累计申报债权数百亿元。 公司前负责人因涉嫌融资诈骗被捕。 年11月，经债权人申请，大连市中级人民法院裁定受理大连机床重整案。 中国通用技术集团投资大连机床集团进行重组。 今年4月，通用电气集团大连机床有限责任企业正式曝光。

在沈阳机床集团厂区，记者看到这里仍然维持正常的生产秩序，但产量急剧减少。 近年来，公司历尽艰辛，攻关了大量资金掐住机床脖子的核心技术，自主开发i5智能机床技术，手里还有大量订单，但流动资金都用于还债，无法组织生产。 重组将给公司带来新的快速发展契机，解决各类遗留问题。 公司的干部职员告诉记者。

此前，另一家机床领域的积分公司沈阳机床集团昆明机床也退市了。 昆明机床利用领域的回暖因素，从2005年开始年销售额增长近3倍，年收入达到18亿元，但从年后开始受市场经济衰退的影响，情况恶化，陷入亏损。 据有关部门调查，其相关数据不现实，实际上每年都有亏损，于去年5月终止上市资格。

在一些机床龙头公司中，位于西北的秦川机床近年来探索了特殊的新途径，但面临着许多困难。 根据该a股上市公司的财务数据，从年到年的5年间，净利润数据只有1年为正，只有1.27%，剩下的年景处于负状态。

中国机床产业确实到了去哪里的生死关口。 国内机床领域的一位人士在接受记者采访时表示。 大连机床、昆明机床、沈阳机床等几家大公司相继陷入困境，正在警醒。

纵观我国机床领域，一直处于低端混战、高端失守的被动局面，200多家积分公司中没有一家中央企业长期被发达国家挤压在产业链低端。 国内90%以上的高端数控机床、82.3%的数控系统、88.5%的伺服系统依赖进口。 整个领域长时间为低利润所困扰，赤字面达到30%以上。 从年到年，机床领域的公司数量从6400家减少到了5600家。 随着中国通用集团沈阳机床集团和大连机床集团重组的不断深入，全领域拉开了新的整合重组帷幕。

为什么风险会增大

机床被誉为工业母机，是战术性、基础性产业，关系到产业基础的高级化和制造业的变革升级。

分析我国机床产业风险增大的原因首先是外部因素发挥了一定的作用

我国数控机床起步晚，缺乏核心技术，长期落后于发达国家。 要摆脱困境，客观上需要引进国外先进技术。 但是，核心技术买不到，来不了。 一些发达国家对中国快速发展机床所需的核心技术，采取了压力和封锁战略。 对出口的高端装备、数控机床、功能零部件实行不同程度的控制，我国重要公司被列入一点国家所谓禁售黑名单。

发达国家对高端机床产品技术封锁感到惊讶！ 国内机床公司的负责人告诉记者，虽然是与海外机构合作开发的，但技术资料不能带回中国。 我们曾一次将自主创新的完全拥有自主知识产权的机床参展国外，但参展结束时，该机床被外国海关部门叫停。 其理由是，其机床精度高，涉嫌盗窃外国技术，经过长时间调查后被送回国内。

其次，除外部因素外，国内机床领域本身存在的问题从根本上影响了所有领域的快速发展。 记者在采访国内多家机床公司时发现，有三个因素加剧了领域风险。

一是国内机床公司技术和资本积累不足，创新和转型资金不足。 业内人士表示，中国母机在导轨、丝杠、主轴等重要硬件方面，经过多年努力，纷纷赶上，目前落后的主要是控制软件方面。 数控系统缺乏自主核心技术。 经过重大科技专业的连续攻关，取得了一点重要技术的突破，大连光洋等一些优秀公司也出现了，虽然可以实现一些产品的进口替代，但整体上实现了超越，还有很小的距离。

一家民营机床公司的负责人深感，高端机床的技术创新不是投机，不是一蹴而就，需要长时间的持续努力。 我们连续十几年投入十几亿元的研发，才攻克了数控相关核心技术，但这十几年间，也没有一些生产收益率，通常公司根本承受不起。

二是体制改革还在破冰。 许多受访者认为国有机床公司的改革不能继续依赖以前流传下来的路径。 实践表明，单纯抛售的股票多元化效果不明显。 大连机床从国有机制转为民间机制后，也没有重振破产的命运。

近年来，一批产业资本进入机床产业，试图突击核心技术，但在投入巨额资金后，大多以失败告终。 虽然绿色电气等公司也怀着产业报国的志向进入机床产业，但离全面产业化运营还有很长的路要走，仍然面临着很大的风险挑战。

机床产业是技术、资本高度密集的产业，各设备订制，需要强大的技术服务能力，国内一些大型机床公司普遍缺乏融资渠道，缺乏系统化服务能力。

三是缺乏准确的产业政策支持。 机床是投资类产品，不是消费品，不是赚钱的产业，诉求也有限，全球总规模在700亿美元以上。 秦川机床原董事长龙兴元认为，机床产业决不能盲目追求规模，追求产值、利税，必须追求能力、水平，发挥对制造业升级的支撑作用。

记者采访得知，沈阳机床集团、大连机床集团等公司长期处于大规模引导下的死胡同，处于领域价值链低端，规模大、杠杆率高，一遇到突发情况，很快就会陷入困境。 秦川机床在探索专精特新快速发展的道路上努力前进，但在领域冬季的大气气候中左右突飞猛进，通过零部件委托加工等副业寻求利益的支持。

现在地方政府的产业政策越来越多，通过让机床公司大规模发展，有点机床公司肥胖产值大，利润微薄，经不起稍大市场的风波，重蹈覆辙，很可能倒在盲目扩张的道路上。

寻求新的突围之路

机床领域是我国建设制造强国的必由之地，处于十字路口的中国机床工业，需要转变快速发展的方法，寻求新的突围之路。

业内人士建议，一是要确定我国母机的基础产业战术定位，考核不要盲目求大规模指导，使公司走向创新能力建设。

国际竞争表明，没有强大的机床产业，就没有强大的制造业。 环顾世界，美日德等制造强国，拥有强大的机床产业技术实力和相关龙头公司。 虽然美国将很多制造业转移到了外部，但高端机床公司、隐形冠军依然保存着，第一是支撑战术产业。

业内人士认为，加快机床工业技术升级对推进制造强国建设具有重要作用。 机床是装备制造业的基础，不适合作为追求gdp、利税的工具。 要把机床作为关系制造业升级和产业安全的重要基础产业分类措施，不断加大政策的精准支撑力度。

二是多次继续扩大开放政策。 将继续开放机床产品的中低端市场竞争，但要聚焦高端行业，重点支持中国母机龙头公司和战术性高端产业链的构建，鼓励和支持专业的特等隐形冠军公司。

要点公司要建设高端精密数控机床的龙头公司，帮助中国机床领域提高国际竞争力。 必须用新型举国体制处理机床产业局部市场的故障问题。 重建科研体系，提高产业集中度，创新体制机制，改善应用环境，反复合作，聚合资源和力量，克服领域短板。

中国通用技术集团近年来扩大了机床产业投资，以机床为主要责任主要业务，收购了北京机床研究所、齐齐哈尔二机床集团、哈尔滨量具刃具集团以及沈阳机床集团、大连机床集团等机床龙头公司，初步建成了完整的机床产业链布局 集团负责人表示，要推进中国机床产业增强自主创新能力，走向产业链高端，提高国际竞争力，努力实现优质快速发展。

三是打破应用壁垒，提高产业化水平。

好的产品被使用着。 如果没有应用场景，就很难突破。 最近，一家国内客户购买大连光洋高级5轴机床后，双方密切合作，攻关发现的100多个问题，成功促进了产品的批量生产。 业内人士呼吁，必须增加自主创新产品的购买，贯穿创新产品应用的最后一公里。

近年来，大连光洋科技集团在国家相关部门和相关地方政府的支持下，自主开发高速高精度5轴立式加工中心等产品，打破了中国航天航空等行业叶轮类工件装备长时间依赖进口的局面。 公司负责人于德海说，如果没有国家的支持，光洋不可能走这么长，这么远。

有专家建议，越来越多的市场化手段，扩大机床产业的研发投资，恢复对中高级数控机床的增值税返还政策。 该方法不需要专家评审，符合市场机制，在实践中非常有效。 相关人员的建议。 (记者石庆伟毛海峰沈阳报道)