财讯：这些上市企业用机器人 破解用工短缺难题

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中联重科剪叉高机产品智能工厂(企业供应图)

新冠肺炎疫情暴发后，我国公司开始热衷于引进机器人和自动化技术。

根据上海商会的调查，在上海接受调查的109家企业中，近一半的企业表示，未来几周员工不足是他们面临的最大挑战，三分之二的企业没有足够的员工来运营完善的生产线。

事实上，许多上市公司几年前就率先在自动化行业取得了一定的成果。 新冠肺炎疫情暴发后，这些上市公司冷静应对员工短缺的挑战，运用智能制造较有效地保障了恢复生产的顺利推进。

董事长指挥的机器人开发

运用电子车窗玻璃的领导者蓝思科技，早就建立了蓝思智能机器人(长沙)有限企业(简称蓝思智能)，由董事长周群飞指挥产品研发。

四轴、六轴机械臂、三角并联机器人、agv激光自动导航车、高速转印机、精密雕刻机、超高速激光设备、自动上下料系统等蓝思智能生产的关节机器人，已经全面应用于整个蓝思技术的生产链

青思智能总经理邱会生告诉《证券日报》记者，这些机器人的应用比较有效地提高了产能效率、产品成品率，并结合企业自主开发建设的工业网络大数据中心青思云，充分利用了ai图像识别的精确定位、测量和识别功能，实现了生产精度的提高

基于智能制造的前期布局，面对突然的疫情，青思科技运用科技力量率先在该领域复苏。 据《证券日报》记者报道，截至3月16日，青思科技再生产率达到100%。

智能工厂出货有保障

《证券日报》记者在中联重科高机智能化工厂看到，机械臂顺利实现了原材料激光切割、工件焊接和零部件涂装，agv智能输送车代替了之前流传下来的人工完成了上下料的移动和输送，自动安全的rgv有轨感应车和ems空中输送线简单精准的配送。 生产线操作员可以通过led显示屏和生产看板终端实时滚动数据，根据组装工作指导图和工艺要求，轻松完成各工序。

中联重科高空作业机械企业总经理助理王建向《证券日报》记者介绍说，中联重科高机智能化工厂分为智能化流水线、装配线和涂装生产线三条作业生产线。

智能流水线配备27台机器人和9台智能搬运设备，使用先进的数字脉冲焊接技术、激光切割技术和柔性工装，使生产运行高度自动化。 装配线包括5条地面线、5条ems空中输送线、1套agv输送系统，通过分注和总装的有机结合，大大提高了产品的装配效率。 涂装生产线使用了机器人自动喷粉，对涂装生产线设备参数和工艺参数进行了在线监测，对生产的全过程进行了可追溯化。

据悉，中联重科高机智能工厂早在2月初就实现了再生产，目前工厂正加紧向海外顾客订货。 复职后，高机产品将大量发送到澳大利亚、印度尼西亚等地，急需的订单将于3月底发送到马来西亚、阿尔及利亚和尼泊尔。

医药机器人辅助医药产业升级

年，楚天科技智能机器人无菌灌装系统在湖南宁乡下线，这是我国第一个拥有自主知识产权的医药智能机器人生产系统。

楚天机器人执行董事周飞跃向《证券日报》记者表示，楚天智能机器人形成了丰富的产品线，如上下料机器人、灌装机器人、称重机器人、检测机器人等医药生产机器人，形成的完善生产系统将支持高效优质的药品生产

周飞跃以某药企为例，介绍了原批量药品生产需要4天左右，采用楚天科技智能化生产设备后，仅12个小时，生产效率就大幅提高，也节约了药企的价格。

楚天科技董事长唐岳在接受《证券日报》记者采访时表示，整合智能系统、开发核心装备、研究关键技术，这是楚天科技突破难关的方向，这也是医药智能机器人和智能医药工厂的实施路径。

暴露出在新冠肺炎疫情防控期间，我国医药产业做出了突出贡献，略有不足，医药产业智能化是实现国家战术不可缺少的重要一环。 唐岳认为，推进医药机器人和智慧医药工厂将推动中国医药产业进入新阶段。 (何文英)